木工DIY第二弾、サービスワゴン作ってみました。（出来悪い）

こんにちは、はっちです＾＾♪

さてさて、木工DIY第二段ですが、サービスワゴンなるものを作ってみたいと思います。

 

サービスワゴンって？

ということですが、よくある、料理を運んだり、飲み物を運んだりする時に、カラカラと運べるものですね。

今回もまた１×４材のみを使って作っていきたいと思います。

 

 

イスと違って、それほど大きくはないのですが、木と木を突き合わせる部分が多く、寸法取りが大事。

今回はそのことを非常に思い知らされました。

ホント上手くいかなくて、今回載せるかどうか悩みましたが、ま、ありのままでということで（汗）

 

後から気づいた、丸のこの悪い使い方

使った材はSPF１×４材　６フィート　５本。

例のようにホームセンターで買ってきては、寸法を取って、BLACK&DECKERの丸のこでざくざく切っていきます。

 

ちなみに、これは悪い丸のこ使用例です。

丸のこの刃に軍手が巻き込まれてしまう可能性があり、毛の物の保護具は使用しないほうが良いです。

軍手は脱いで使用してくださいね（＾ｖ＾）ｂ

 

そして、あまり不安定な場所での切り欠きはやめたほうが良いです。

今でこそ色々対策したり、治具を作成して丸のこを使用していますが、コレ作っている時は、思いつくままに切っていたりします。

写真を見ると、ちょっとびびります。

温かい目で見ていただけると助かります（苦笑）

 

ざっくざっくと切っていき。

 

結構な量が出来ました。

一番上の高さの違う材は、１×４材を半分に割って１×２材にしています。

 

寸法表。を書くつもりでしたが、あまり出来が良くなかったため、割愛させてくださいｍ（＿＿）ｍ

 

作ったサービスワゴンは、高さ７０ｃｍ＋キャスター５ｃｍ、横幅５０ｃｍほどです＾＾；

一番長い材は高さ７０ｃｍ、２番目に長い材は棚板に使っていますので縦方向５０ｃｍですね。

後は補強材などです＾＾

 

まずは、棚板と脚を作成。

さてこれを組んでいきますが、まずは棚板から作成。

棚板は３枚の板を裏から補強材で留めただけです（写真が無い＾＾；）

補強材は１×４材をそのまま使うと太くなりすぎてしまうため、半分の１×２サイズに縦に割いています。

多少切りにくいため、行う場合は注意してくださいね＾＾

 

しっかりとした作業台が欲しいなと思ってしまいました（・・・次の目標）

悪戦苦闘しながら、サービスワゴンは３段にしたかったため、棚板３枚完成。

そして脚を作成。

７０ｃｍの板を垂直に止めて行きます。

ここまでは順調に行きました（；^ω^）

 

わずかなズレが後から響く。

続いて、棚板と脚をビス止めをしていきます。

 

高さをしっかり決めて、ビスを横から打って。

言うのはカンタンですが、思った以上に苦戦しました。

まず、板が真っ直ぐでない。

６フィート（１８２９ｍｍ）のSPF材は少なからず、反ったり捻れたりしています。

今回一番長い脚の部分は、その中の７００ｍｍ。

棚板を垂直に留めたつもりでも、目で見て傾きがわかるほど。

４本脚を立てて、４本とものわずかなズレは、合わさって大きなズレになってしまいます。

 

こういう時に大きなクランプ（挟み込む金具）があるといいんですけどね。

挟み込んで形を補正しながら組み付けすることが出来ます。

まぁ、ただ、今回の場合５００ｍｍ以上の大きなクランプが必要ですけどね。

こんな大きい物・・・と思っていましたが、家具をきっちり作ろうとするなら必要ですね。

身を持って知りました（TT）

 

ビス止めさえしっかりしていれば相当な力を入れても平気なので、反りを修正しながらビスを打ち込んで行きます。

ただ、今回クランプはなかったので。

いろんな方向から、腕やら肘やら足やらを使って木を押さえ込み。

なんとかひどい体制になりながらも、足の取り付け完成。

それでも棚板の水平はずれてしまいました。

 

こうやってきっちり水平取ろうとするんですが、ビス留めしてる最中にズレてきてしまいます。

きつかったです。

まぁこれも練習の内と思ってチャレンジですね。

 

とりあえず木材の組み付け完了。

一応形になりましたが。。。

カートの上面が、ガタガタです。

（写真は余分な出が大きすぎて丸のこでカットした図）

 

また、なんでこうなってしまったかというと。

本当に切りたいラインの通りに切れてないんですね。

丸のこを使用すると、大体２ｍｍ～３ｍｍ幅の溝が掘られて、切れていきます。

その２～３ｍｍがどちらにずれるかで、同じサイズに切ったはずの木が平気で５ｍｍほどずれてきます。

この幅は、家具の場合、がったがたになってしまう原因になります。

予め、この幅を見込んで設計して、寸法取りをしておかないと、完成が、がたがたになってしまいます。

 

そして、その幅は、非常に小さく、糸鋸などで後でカットしてやろうとしてもあまり上手く行きません。

続いて、サンダーがあるから削りきってやろう。

とも考えたのですが、これもかなり辛い。意外と削れないものです。

 

ま、どうにかこうにかしまして、最後に上のガタガタが目立たないように１×４材を１／３の幅に切り取ったものを使用して、

上からの見栄えを良くしようとしてみました。

言い方を変えればフチ取りです。

 

１／３にした材のスミをまとまりが良くなるように４５°で糸のこを使ってカット。

（４５°の計測が適当で浮いてる＾＾；）

 

下の脚の上端ががたがたなので、多少浮いたりしますが、まぁもういいや。

ここでも使用した隠し釘。

やっぱりよく見えてしまうところの釘（ビス）は隠したいですね。

 

最後にキャスターを取り付けて完成。

キャスターは１００均で購入した、ストッパー付きの２つ（ダイソー）とストッパー無し（セリア）のを２つ。

 

別々に買ったら、座金からの高さが微妙にずれてました。

統一すれば良かった。

キャスターの取り付けはちょっと悩みましたが、

ストッパー付きは、位置を優先してビス４本留めのところを３本留めしか出来ない位置につけています。

 

ストッパー無しの場合は、

 

ちょっと内側で４本のビスで固定しています。

ストッパー付きのキャスターはなるべく外側にないと、操作しにくいですからね。

 

これら４つのキャスターと木材の歪みと格闘して、高さやがたつきを調整。

 

、、、まぁなんとか使えるようなものになりました＾＾；

 

最後に持ち手を付けて動かしやすいように・・・と思っていたら。

 

想定外の使い道。気がついたら所有者は決まっていた。

娘がこそこそワゴン動かしているな～と思ったら。

 

あら。

 

娘がこっち向いてにやにやしています。

 

わかったわかったｗ

 

どうやら、サービスワゴンの２段目と、前回作ったイスの座面がぴったりだったようで（偶然）

ちょうどいい机になってしまいました。

それも。

 

足を伸ばしてお休み中。

 

まぁ、ところどころ見た目にも厳しいワゴンになってしまっていたため、こういう使い途を見つけてくれて良かったです。きっと。

 

まとめ

今回は、木について色々と学びました。

こういう木と木を突き合わせる物って、案外むずかしいですね。

少しのズレがビスとのスキマを作り、見た目が悪くなったり。

ゆがみを補正するために、かなり強引に挟みこんだり。

きっちり寸法を想定する一方で、現物合わせの方が確実な場所もあったり。

やっぱりやってみないと気が付かないですね。

きっちり作るために必要なことが少しわかった気がします。

今度はもっと簡単なの作ろう・・・

では～＾＾